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干货分享 | 塑料载具产品构成分析及降本思路

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干货分享 | 塑料载具产品构成分析及降本思路

发布日期:2021-06-16 作者: 点击:

塑料载具的生产成本=高分子原材料成本+加工成本(设备折旧、人工成本、电费、场地租金分摊)+模具分摊成本

载具公司销售塑料载具的定价=生产成本+运费(根据发货距离和发货规模)+销售费用(通常5%-8%)+资金占用成本(备货周期及账期决定)


        塑料载具通常由中大型注塑成型设备(480T-2800T不等)将高分子材料(通常PP、PE或者ABS)熔融注入模具腔体,冷却后成型的专用产品。

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- 塑料载具产品的构成分析 -


01载具原材料分为全原料及改性料

原料价格基本上由石化公司定价,有大宗商品价格可以查询,不同化工企业同类型不同牌号物性有些差别,同一类型原料价格波动通常在1000元/吨范围内,具体可参考快塑网。

改性料根据功能用途,成本差异较大,除非用于防静电专用要求。普通生产周转筐的改性原料大都有国产回收PP/PE、进口回收PP/PE或者副牌水口料改性而成,价格通常相对新料略低1500元/吨左右,颜色大多以灰色及蓝色为主。非常鲜艳的产品(如黄、橙等)基本上需要石化全原料生产,且色粉较贵。


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02载具的加工成本


        加工成本主要有设备折旧(通常5年分摊)、电费、直接人工和间接人工、场地分摊成本、正常加工利润构成,各区域稍微有点差异。通常,10KG以上一次成型产品,加工费在2500元/吨;5-10K产品,加工费在3000元/吨;2-5KG的产品,加工费在3500元/吨;2KG以下产品,在4000—6000元/吨。


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03载具的模具分摊成本


模具成本通常按5万套分摊,模具寿命在生产15万-25万套左右。一体成型周转筐开模成本在10万元左/套,组合成型(含折叠)需要多套模具,且额外增加人工组装成本,总开模成本在20万-25万左右。

F:以一款2.5Kg的标准一体成型料箱为例,改性PP料价格7500元/吨,全原料PP价格在9000元/吨,则加工费在3500元/吨。

改性料含税出厂成本=2.5*(7500+3500)/1000=27.5元

新料含税出厂成本=2.5*(9000+3500)/1000=31.25元

如果是新开模,则需要分摊模具费,如果是存量模具已分摊完,则无模具分摊成本。


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        剩下的销售费用,通常按5%计提(销售人员工资+奖励提成),还有资金成本,根据账期核定,通常超过1个月,工厂会按1%/月核算资金成本。



- 塑料载具的降本思路 -


  • 尽量选择灰色和蓝色等改性料较多的颜色,降低原料成本;

  • 产品尽量标准化,缩小品类,一次增加单品类订单连续生产量,这样工厂加工费还有200-500元/吨的下降空间;

  • 产品在标准化基础上,组合折叠类产品尽量做到部件共用,如底板和面板,侧板根据高度来开模,这样可以降低新开模投入;

  • 能用一体成型产品,尽量用一体成型产品,尽量减少折叠产品使用(组合易损件多,维护难度大,且加工成本、人工组装成本和模具成本高);

  • 可以采用回料加工或者协议锁定原材料价格代工方式,与长期合作供应商约定一个年度采购量,整体洽谈一个加工成本,避免每次小批量寻找新的供应商,这样有利于降低采购管理成本以及销售方销售费用,最终转嫁到产品成本中来;

  • 账期问题可以根据公司融资成本来平衡,如果公司融资成本较低,可以给予更宽松的付款计划,这样让厂商把价格做到更低;

  • 尽量选择有一定品牌和信誉能力的企业合作,售后服务更有保障。


本文网址:http://www.csps360.cn/news/537.html

关键词:物流载具,物流托盘,塑料托盘

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